HC -Dichtungsring Automatische Schneid- und Klebemaschine
Es kann gleichzeitig 15 Teile verbinden und die tägliche Leistung kann eines Tages etwa 30.000 Stücke erreichen. Eine Maschine spart 6-8 Arbeitskräfte. Es ist voll servoautomatisch. Eine Person kann gleichzeitig 2-5 Maschinen bedienen. Die Schnittstelle ist wunderschön und glatt ohne überfüllte Klebstoff mit geringer Toleranz und stabiler Qualität. Es eignet sich für den Schneiden und Einfügen von Silikon- und Gummi-O-Ringen und spart Zeit, Arbeit und Geld. Es ist die einzige Wahl für Hersteller, die O-Ring-Dichtungen produzieren. Wenn Sie interessiert sind, wenden Sie sich bitte an die Außenhandelsmanagerin Joanna Wu WhatsApp: 86 13533554735
| Produktname | HC -Dichtungsring Automatische Schneid- und Klebemaschine |
| Produktbereiche | Länge: 230–1000 mm/ 230-1500 mm/ 230-2000 mm |
| Stromspannung | 220V |
| Luftdruck | 0,6 MPa |
| Leistung | 5kW |
| Gewicht | 1200 kg |
| Ausrüstung Fußabdruckgröße: (L × W × H) | 6500 × 1850 × 2000 mm |
| Anzahl der Ausrüstungsbetreiber | Schimmelpackung (manuelles Filterelemententladung) größer als oder gleich 1 |
| Eine Produktionsnummer | Größer als oder gleich 15 |
| Effizienz | 8-15s ein Zyklus (3000-4000 / Stunde) |
| Geeignetes Material und Form | Dichtungsring, Silikon, Schaumstoffreihe von rundem, ovalem Quadrat, Rechteck, Form usw. (verschiedene Produkte entsprechen unterschiedlichen Vorrichtungen |
Vorderansicht der Produktionslinie
Produktionslinie -Top -Ansicht
Produktionslinie Schrägansicht
Einführung von Rack
Einführung von 15 Fütterungsmechanismen
Aktionsfluss:
Das Material verläuft durch die Materialsplatzierungsposition, der Servomotor treibt die Welle an, der Zylinder treibt das gummibeschichtete Lager nach unten und das Material durchläuft die Reibung zwischen dem gummibeschichteten Lager und der Schacht, um die Funktion des Versendens des Materials nach vorne zu realisieren.
Einführung in den Materialsensungsmechanismus
Action Flow AndersaCine zieht:
Das Produktionsmaterial vorwärts, das Material treibt das Induktionsrad nach oben, das Induktionsrad verlässt den Photoelektrikum und der photoelektrische Sensor wird ausgelöst. Auf diese Weise stellt die SPS fest, dass es Material gibt.
Wenn das RE kein Produktionsmaterial ist, um das Induktionsrad zu treiben, wird der fotoelektrische Sensorzannot ausgelöst.
Einführung in die Rackarbeit
Aktionsfluss:
1. Der Bediener installiert das Ringmaterial auf der Welle und fixiert es.
2. Der Bediener zieht das Material durch den Führerlager, den Anti-Flip-Mechanismus, den motorischen Fütterung, den Materialknappheitssensor und erreicht die Bindungsmaschine. Die Arbeiten sind abgeschlossen.
Schneidemaschine und Klebemaschine
Maschinenstruktur
Die Arbeit von Schneiden und Klebenmaschinen
Einführung in den Aktionsprozess:
1. Der vordere Klemmmechanismus klemmt das Material und zieht das Produkt durch den Schraubantrieb an die festgelegte Länge.
2. Der hintere Klemmmechanismus klemmt das Material und zieht das Produkt durch den Schraubantrieb an die Schneiderposition.
3. Der Schneidermechanismus schneidet das Produkt.
4. Der vordere Klemmmechanismus überträgt eine Schnittfläche des Produkts auf den vorderen Klebstoffabgabemechanismus für die Kleberabgabe.
5. Der hintere Klemmmechanismus überträgt eine weitere geschnittene Oberfläche des Produkts auf den hinteren Klebstoffabgabemechanismus für die Kleberabgabe.
6. Der vordere Klemmmechanismus und der hintere Klemmmechanismus drehen gleichzeitig 180 Grad und legen das Material auf den Docking -Mechanismus zum Erhitzen und Docking.
7. Der Mechanismus übernimmt das angedockte Produkt und legt es auf den Förderband.
8. Ein Zyklus ist abgeschlossen.
Die Ausrüstungsstation
Station 1:
Die Vorderseite des Abgabemechanismus
Aktionsfluss Einführung:
AB -Kleber wird durch den AB -Kleberzylinder aus dem Klebstoffnut gedrückt. Zylinder 2 und Zylinder 3/Zylinder 4 bewegen
Station 2:
Der Schneidmechanismus
Aktionsfluss:
Der Presszylinder drückt das Produktionsmaterial und die oberen und unteren Schneidzylinder wirken gleichzeitig, um das Material zu schneiden.
Station 3:
Der hintere Klemmmechanismus
Aktionsfluss:
Der Presszylinder drückt das Produktionsmaterial, und die oberen und unteren Schneidzylinder wirken gleichzeitig, um das Material zu schneiden.
Station 4:
Die Vorderseite des Klemmmechanismus
Aktionsfluss:
Zylinder 1 drückt die Klemme nach vorne, um das Material zu klemmen. Zylinder 2 steuert das Öffnen/Schließen der Klemme, um das Material zu klemmen. Der Servo -Drehmotor steuert die Klemme auf 180 Grad zur Verarbeitung.
Station 5:
Das Material, das Mechanismus übernimmt
Aktionsfluss:
Zylinder 1 drückt den Materialdickungsmechanismus in die angegebene Position vor.
Der Zylinder 3 steuert die Materialpickelklammer auf 90 Grad, um das Material aufzunehmen.
Der Zylinder 4 steuert die Öffnung/Schließung der Materialdickerklemme, um das Material durch Schließen zu klemmen.
Nach dem Aufnehmen des Materials hebt Zylinder 3 das Material zum Entladen hoch.
Station 6:
Die Docking -Institutionen
Aktionsfluss:
Der vordere Klemmmechanismus und der hintere Klemmmechanismus legen das Produkt in die Dockingform.
Zylinder 1 und Zylinder 2 wirken gleichzeitig, um das Produkt zum Erwärmen zu drücken.
Stellen Sie die Heizzeit ein. Wenn die Zeit abgelaufen ist, ist das Docking abgeschlossen.
Station 7:
Der Post-Dispensing-Mechanismus
Aktionsfluss Einführung:
AB -Kleber wird durch den AB -Kleberzylinder aus der Klebstoffrille gepresst, und Zylinder 2 / Zylinder 3 / Zylinder 4 bewegen sich links und rechts, um den AB -Kleber gleichmäßig auf die Klebstoffnut zu kratzen.